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      標準件與常用件選型及應用

      2018-09-19 07:40:40| 來源:admin| 瀏覽量:

                                                                             煙臺標準件廠家--標準件與常用件選型及應用

        一、關于標準件與常用件的定義

        標準件: 就是國家標準將其型式、結構、材料、尺寸、精度及畫法等均予以標準化的零件。如螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈,以及鍵、銷、軸承等,由專門廠家進行大批量生產。采用規定畫法表達。在設計時通常根據標準選用,不需要單獨畫零件圖。

        常用件: 國家標準對其部分結構及尺寸參數進行了標準化,需采用規定畫法進行表達。如:齒輪。

        標準件的應用舉例

        齒輪油泵的立體分解圖

        二、螺紋和螺紋緊固件

        1) 螺紋的形成

        一平面圖形(三角形、梯形等),繞圓柱表面上的螺旋線運動形成的具有相同斷面的連續凸起和溝槽就稱為——螺紋。加工在零件外表面上的螺紋叫外螺紋。加工在零件內表面上的螺紋叫內螺紋。

        2)螺紋的加工

        a)在機床上加工外螺紋 b)在機床上加工內螺紋

        2) 螺紋的結構

        1、螺紋末端

        2、螺尾和退刀槽

        4)螺紋的要素——牙型、大徑、旋向、螺距和線數

        1、螺紋的牙型  山東地腳螺栓,煙臺標準家廠家,煙臺異型螺栓廠家

        在通過螺紋軸線的斷面上,螺紋的輪廓形狀。

        常用的有:

        2、螺紋的大徑、小徑和中徑

        螺紋的大徑、小徑和中徑大徑:與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。外螺紋(d)、內螺紋(D)。小徑:與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。外螺紋d1、內螺紋D1

        螺紋的中徑:一個假想圓柱的直徑。該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。螺紋的公稱直徑:一般情況下,螺紋的公稱直徑等于螺紋的大徑。

        3、螺紋的線數n

        單線螺紋:沿一條螺旋線形成的螺紋叫做單線螺紋。多線螺紋:沿兩條或兩條以上,且在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫做多線螺紋。

        單線螺紋雙線螺紋

        4、螺距和導程

        螺距:螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離P稱為螺距。

        導程:同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離L稱為導程。

        單線螺紋:P=L多線螺紋:P=L/n

        5、螺紋的旋向

        注意:只有上述各要素(牙型、大徑、旋向、螺距和線數)完全相同的內、外螺紋才能旋合在一起。其中,牙型、大徑、螺距稱為螺紋三要素。

        五、螺紋的種類

        常用的幾種螺紋的特征代號及用途

        六、螺紋的規定畫法

        1、外螺紋畫法

        外螺紋剖視畫法:

        2、內螺紋畫法

        不穿通螺紋孔的畫法:

        內、外螺紋畫法對比

        ★牙頂用粗實線表示 (外螺紋的大徑線,內螺紋的小徑線)?!镅赖子眉殞嵕€表示 (外螺紋的小徑線,內螺紋的大徑線)

        ★在投影為圓的視圖上,表示牙底的細實線圓只畫約3/4圈。

        ★螺紋終止線用粗實線表示。

        ★不論是內螺紋還是外螺紋,其剖視圖或斷面圖上的剖面線

        都必須畫到粗實線。

        ★當需要表示螺紋收尾時,螺尾部分的牙底線與軸線成30°。

        5、螺紋局部結構的畫法與標注

       ?、?倒角

       ?、?退刀槽⑶ 螺尾

        注:螺尾只在有要求時才畫,不需標注。

        4、螺紋牙型的表示

       ?、?重合畫法 ⑵ 移出局部放大

        5、不可見螺紋的畫法

        6、螺紋孔相交的畫法

        螺紋相貫時,只在鉆孔與鉆孔相交處畫出相貫線。

        7、螺紋連接的畫法

        畫圖要點:

        ★ 大徑線和大徑線對齊;小徑線和小徑線對齊。

        ★ 旋合部分按外螺紋畫;其余部分按各自的規定畫。

        螺紋連接畫圖步驟:

        ★ 畫外螺紋

        ★ 確定內螺紋的端面位置

        ★ 畫內螺紋及其余部分投影

        七、螺紋的標注

        1、標注的基本格式

        ☆單線螺紋導程(P螺距)改為螺距

        ☆粗牙螺紋不標注螺距。

        ☆右旋螺紋不用標注旋向,左旋時則標注LH。

        ☆公差帶代號應按順序標注中徑、頂徑公差帶代號。

        ☆旋合長度為中等時,“N”可省略。

        2、標注示例

        3、螺紋標注含義

        例1:M20×1.5 LH

        含義:公稱直徑為20,螺距為1.5的左旋單線細牙普通螺紋。

        例2:M20

        含義:公稱直徑為20,右旋單線粗牙普通螺紋。

        例3:B40×14(P7)

        含義:公稱直徑為40,導程為14(螺距為7)的右旋雙線鋸齒形螺紋。

        例4:M20-5g6g

        含義:公稱直徑為20,右旋單線粗牙普通外螺紋。中徑公差帶代號為5g,頂徑公差帶代號為6g。

        注:代號中未出現螺距的普通螺紋為粗牙普通螺紋;公差代號用大寫字母的螺紋為內螺紋;反之,用小寫字母的則為外螺紋。

        例5:特Tr36×6-8e

        含義:公稱直徑為36,螺距為6的右旋單線的梯形特殊螺紋。

        注:特殊螺紋標注時,在牙形代號前加“特”字;管螺紋的尺寸代號,不是螺紋的尺寸,而是管子孔徑的英寸制代號(1英寸=25.4mm)。

        例6:G3/4”

        含義:公稱直徑為3/4英寸的管螺紋。

        4、標注方法

        注:管螺紋用指引線從大徑上引出標注

        內外螺紋旋合標記

        八、 螺紋緊固件

        常用的螺紋緊固件有:螺栓、螺釘、螺柱、螺母和墊圈等。由于這類零件都是標準件,通常只需用簡化畫法畫出它們的裝配圖,同時給出它們的規定標記。標記方法按“GB”有關規定。

        1、六角螺母

        規定標記:

        簡化畫法:

        1、六角螺母

        2、六角頭螺栓

        規定標記:螺栓GB/T 5780 M12×80

        簡化畫法:

        3、墊圈

        規定標記:墊圈GB/T 97.1 12

        簡化畫法:

        4、螺釘

        規定標記:螺釘GB/T 65 M12×l

        簡化畫法:

        二、螺紋緊固件連接畫法

        ★ 被連接件的孔徑=1.1d ★ 兩塊板的剖面線方向相反 ★ 螺栓、墊圈、螺母按不剖畫 ★ 螺栓的有效長度按下式計算l計=t1+t2+0.15d(墊圈厚) +0.8d(螺母厚)+0.3d

        計算后查表取標準值

        畫圖步驟:

        2、雙頭螺柱連接的比例畫法

        螺柱長度:l計= t +0.15d+0.8d+0.3d,bm同螺釘,由被連接件的材料決定。

        2、螺釘連接的簡化畫法

        螺釘長度:l計=bm+t

        bm:

        鋼:bm=d;鑄鐵:bm=1.25d或1.5d;鋁:bm=2d

        沉頭螺釘連接畫法

        常見的幾種錯誤畫法:

        4.緊定螺釘連接

        緊定螺釘只能加在不受載荷的方向上

        九螺紋連接的防松

        防松原因

        在變動載荷或連續沖擊和振動載荷下,螺紋連接會松動

        防松方法

        摩擦防松:彈簧墊圈、雙螺母、金屬鎖緊螺母

        機械防松:開口銷與槽性螺母,止動墊圈,串聯金屬絲

        破壞螺紋副關系:焊住、沖擊、粘合

        彈簧墊圈防松

        優點:結構簡單,工作可靠,應用廣泛。但在沖擊、振動很大情況下,防松效果不太好。

        結構簡單,可用于一般無劇烈振動的機器上,但因多使用了一個螺母,增加了聯接的外廓尺寸和重量,不適合于有劇烈振動的高速機器,所以現在雙螺母的應用已大大減少。

        雙螺母防松

        結構簡單,可用于一般無劇烈振動的機器上

        但因多使用了一個螺母,增加了聯接的外廓尺寸和重量,不適合于有劇烈振動的高速機器,所以現在雙螺母的應用已大大減少。

        開口銷防松

        安全可靠,應用較廣,但安裝較費工時, 不經濟,只在承受較大振動、沖擊的聯接中使用。

        單耳及外舌止動墊圈防松

        這類方法簡便可靠,經濟性也好,應用較廣。

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